UNIDAD I

          SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS TIEMPOS PREDETERMINADOS 

A raíz de la Revolución Industrial y principalmente desde inicios del siglo XX, los administradores industriales han visto la necesidad de determinar tiempos estándares para cada una de las actividades productivas que llevan a cabo.
          
En años  recientes se han obtenido importantes avances en la asignación de valores de tiempo a muchas de las actividades básicas del trabajo. Dichos valores de tiempo se conocen como tiempos de movimientos básicos sintéticos.
          
Los tiempos de movimientos básicos sintéticos son una serie de estándares de tiempo válidos asignados a movimientos y grupos de movimientos fundamentales  que no se pueden evaluar con precisión mediante estudios cronométricos. Provienen de estudiar un gran número de veces los movimientos que efectúan varios operadores al llevar a cabo una misma operación. Luego de anotar las observaciones obtenidas, se hace un promedio y el resultado da una idea válida del tiempo necesario para llevar a cabo la operación o el movimiento bajo estudio. Los valores de tiempo se denominan sintéticos, ya que con frecuencia son una combinación de varios therbligs.

MOST (Maynard Operations Sequence Technique)

Es un sistema para medir el trabajo, pues es así, ya que se concentra en los movimientos de los objetos. Un movimiento de esta secuencia está hecho y actúa a su vez como guía de estandarización para analizar el movimiento de un objeto. Los objetos pueden ser removidos de dos medios, levantados o removidos por una superficie. Este sistema MOST, está basado en la información del MTM-1 y MTM-2, el cual fue desarrollado por Kjell Zandin entre los años de 1967-1972, el cual se basó en el principio de trabajo, es decir por medio de fuerza-tiempo-distancia.

La técnica MOST se compone de 3 modelos de secuencia, los cuales son: El modelo de movimiento de secuencia general, el cual es el movimiento de un objeto libre por el espacio; el movimiento de secuencia controlado, que es para el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con cierta superficie o está adherido a otro objeto durante su movimiento, por ejemplo la tapa de una calculadora; la secuencia con uso de herramientas, que es el uso común de las herramientas manuales, es decir, para acciones como asegurar, aflojar, cortar, tratamiento de superficie, medir, registrar y concentración. MOST es generalmente más rápido que otras técnicas de trabajo medido por su construcción sencilla. No requiere que las operaciones sean desglasadas con mucho detalle, al contrario, requiere de los movimientos básicos que ocurran en secuencia.

El modelo de secuencia general se identifica porque está conformada por cuatro sub-actividades.

·         A: distancia de acción. Comprende los movimientos o acción de los dedos, manos y pies, al igual que la distancia de caminar.

·         B: Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es decir, inclinarse, sentarse, etc.

·         G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener control manual de un objeto.

·         P: Lugar, Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados en dejar o colocar un objeto.

A_B_G_   A_B_P_   A_.

El cual sigue ciertas características, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.

1.    Obtenga o alcance el objeto. (A_B_).

2.    Obtenga bajo control el objeto. (G_).

3.    Mueva el objeto de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).

4.    Ponga el objeto temporalmente en un lugar. (P_).

5.    Regrese a su lugar de trabajo. (A_)

También a su vez sigue tres fases:

1.    Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.

2.    Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en un lugar.

3.    Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.

Las ponderaciones para cada subíndice del movimiento general se pueden encontrar en la tabla de movimientos generales en el anexo 1.

Modelo de secuencia controlado

A_B_G_  M_X_I_  A_

M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos manuales guiado, sobre una superficie o plano.

X: Tiempo de proceso de la máquina. Es la porción de tiempo para el proceso de un maquina durante el movimiento controlado.

I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados para terminar el ordenamiento de los objetos.

Maneja tres fases.

1.    Obtener. (A_B_G_).

2.    Mover o accionar. (M_X_I_).

3.    Regresar. (A_).

Los valores para M_X_I se pueden determinar de acuerdo a la siguiente tabla, que se encuentra en anexos II.

Uso de herramientas

La secuencia de uso de herramientas está compuesta de sub-actividades del movimiento de secuencia del modelo de movimientos de secuencia general, junto con parámetros especialmente designados que describen las acciones realizadas con herramientas manuales o en algunos casos el uso del proceso mental.

A_B_G  A_B_P_  ¿?_  A_B_P_  A_

El modelo de uso de herramienta cuenta con cinco fases.

1.    Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_).

2.    Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).

3.    Usar la herramienta. (¿?_).

4.    Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_).

5.    Regresar a su lugar de trabajo. (A_).

Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes parámetros.

·         F_ “Apretar o Unir”.

·         L_ “Aflojar o desensamblar”.

·         C_ “Cortar”.

·         S_ “Arreglo o tratamiento de la superficie”.

·         M_ “Medir o Medida”.

·         R_ “Registrar o apuntar”.

·         T_ “Pensar”.

La asignación de los subíndices o parámetros para el uso de herramientas se pueden encontrar en las tablas de anexos III.

Determinación de tiempo estándar por medio de MOST.

El cálculo de tiempo estándar por MOST se asigna de la siguiente forma.

Tiempo Actual= 2567 TMU’s

Tiempo Normal= 2567 TMU’s

Mult. Por las asignaciones= x1.14

Tiempo estándar es de 2926.38 TMU’s

El cual es aproximado a 1min 45.35seg

Cabe recalcar que en la asignación o factor, es igual a las tolerancias de la formula por cronometraje.

TE=Total de TMU*Factor de asignación.

TE=LP*CA*(1+T)

Total de TMU=LP*C A

(1+T)=Factor de Asignación.

EJEMPLO

Un operador camina 5 pasos a una puerta, pasa al otro lado y camina 3 pasos al escritorio, donde toma un objeto ligero y lo coloca en el piso al lado del escritorio. Note que los 5 pasos y los 3 pasos (en los lados de la puerta) son una porción de la fase de obtener control del objeto. La aplicación correcta requiere la suma de los pasos para permitir la acción a una distancia de solo 8 pasos.

A16B16G1A1B6P1A0

(16+16+1+1+6+1+0) x10=410

REFERENCIAS

García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.

Alford. L.P. y Bangs, John R, Manual de la producción, Hispano Americana, 2ª ed. México, 1969.

 Niebel, B., Ingeneiría Industrial; Métodos, tiempos y movimientos, 2ª ed,  México, 1980

BIBLIOGRAFIA

 Barnes, M. R, Estudio de tiempos y movimientos, Aguilar, 3ª ed, Madrid, 1961

Oficina Internacional del Trabajo, Introducción al estudio del trabajo, 4ª ed. Ginebra, Suiza, 2000.