lunes, 10 de junio de 2019
UNIDAD I
SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS TIEMPOS PREDETERMINADOS
A raíz de la Revolución
Industrial y principalmente desde inicios del siglo XX, los administradores
industriales han visto la necesidad de determinar tiempos estándares para cada
una de las actividades productivas que llevan a cabo.
En años recientes se han obtenido importantes avances en la asignación de valores de tiempo a muchas de las actividades básicas del trabajo. Dichos valores de tiempo se conocen como tiempos de movimientos básicos sintéticos.
Los tiempos de movimientos básicos sintéticos son una serie de estándares de tiempo válidos asignados a movimientos y grupos de movimientos fundamentales que no se pueden evaluar con precisión mediante estudios cronométricos. Provienen de estudiar un gran número de veces los movimientos que efectúan varios operadores al llevar a cabo una misma operación. Luego de anotar las observaciones obtenidas, se hace un promedio y el resultado da una idea válida del tiempo necesario para llevar a cabo la operación o el movimiento bajo estudio. Los valores de tiempo se denominan sintéticos, ya que con frecuencia son una combinación de varios therbligs.
En años recientes se han obtenido importantes avances en la asignación de valores de tiempo a muchas de las actividades básicas del trabajo. Dichos valores de tiempo se conocen como tiempos de movimientos básicos sintéticos.
Los tiempos de movimientos básicos sintéticos son una serie de estándares de tiempo válidos asignados a movimientos y grupos de movimientos fundamentales que no se pueden evaluar con precisión mediante estudios cronométricos. Provienen de estudiar un gran número de veces los movimientos que efectúan varios operadores al llevar a cabo una misma operación. Luego de anotar las observaciones obtenidas, se hace un promedio y el resultado da una idea válida del tiempo necesario para llevar a cabo la operación o el movimiento bajo estudio. Los valores de tiempo se denominan sintéticos, ya que con frecuencia son una combinación de varios therbligs.
MOST (Maynard Operations Sequence Technique)
Es un sistema para medir el
trabajo, pues es así, ya que se concentra en los movimientos de los objetos.
Un movimiento de esta secuencia está hecho y actúa a su vez como guía de
estandarización para analizar el movimiento de un objeto. Los objetos pueden
ser removidos de dos medios, levantados o removidos por una superficie. Este
sistema MOST, está basado en la información del MTM-1 y MTM-2, el cual fue
desarrollado por Kjell Zandin entre los años de 1967-1972, el cual se basó en
el principio de trabajo, es decir por medio de fuerza-tiempo-distancia.
La técnica MOST se compone de 3 modelos de secuencia, los
cuales son: El modelo de movimiento de secuencia general, el cual es el
movimiento de un objeto libre por el espacio; el movimiento de secuencia
controlado, que es para el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto
con cierta superficie o está adherido a otro objeto durante su movimiento, por
ejemplo la tapa de una calculadora; la secuencia con uso de herramientas, que
es el uso común de las herramientas manuales, es decir, para acciones como
asegurar, aflojar, cortar, tratamiento de superficie, medir, registrar y
concentración. MOST es generalmente más rápido que otras técnicas de trabajo
medido por su construcción sencilla. No requiere que las operaciones sean desglasadas
con mucho detalle, al contrario, requiere de los movimientos básicos que
ocurran en secuencia.
El modelo de secuencia general se identifica porque está
conformada por cuatro sub-actividades.
· A:
distancia de acción. Comprende los movimientos o acción de los dedos, manos y
pies, al igual que la distancia de caminar.
· B:
Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es
decir, inclinarse, sentarse, etc.
· G: Obtener
control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener
control manual de un objeto.
· P: Lugar,
Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados en dejar o
colocar un objeto.
A_B_G_ A_B_P_ A_.
El cual sigue ciertas características, los cuales son 5 pasos,
vitales en la secuencia.
1. Obtenga o
alcance el objeto. (A_B_).
2. Obtenga bajo
control el objeto. (G_).
3. Mueva el objeto
de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).
4. Ponga el objeto temporalmente en un lugar.
(P_).
5. Regrese a su
lugar de trabajo. (A_)
También a su vez sigue tres fases:
1. Obtener
(A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un objeto.
2. Poner (A_B_P_).
Describe las acciones que implican el colocar o poner un objeto en un lugar.
3. Regresar (A_).
La cual indica la distancia para regresar a su lugar de trabajo normal.
Las ponderaciones para cada subíndice del movimiento
general se pueden encontrar en la tabla de movimientos generales en el anexo 1.
Modelo de secuencia controlado
A_B_G_ M_X_I_ A_
M: Movimiento controlado. Comprende los movimientos
manuales guiado, sobre una superficie o plano.
X: Tiempo de proceso de la máquina. Es la porción de tiempo
para el proceso de un maquina durante el movimiento controlado.
I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los
movimientos controlados para terminar el ordenamiento de los objetos.
Maneja tres fases.
1. Obtener.
(A_B_G_).
2. Mover o
accionar. (M_X_I_).
3. Regresar. (A_).
Los valores para M_X_I se pueden determinar de acuerdo a la
siguiente tabla, que se encuentra en anexos II.
Uso de herramientas
La secuencia de uso de herramientas está compuesta de
sub-actividades del movimiento de secuencia del modelo de movimientos de
secuencia general, junto con parámetros especialmente designados que describen
las acciones realizadas con herramientas manuales o en algunos casos el uso del
proceso mental.
A_B_G A_B_P_ ¿?_
A_B_P_ A_
El modelo de uso de herramienta cuenta con cinco fases.
1. Obtener control
del objeto o herramienta. (A_B_G_).
2. Colocar el
objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).
3. Usar la
herramienta. (¿?_).
4. Dejar en su lugar
la herramienta. (A_B_P_).
5. Regresar a su
lugar de trabajo. (A_).
Para el uso de herramienta en la tercera fase de la
secuencia, se utilizan los siguientes parámetros.
· F_ “Apretar
o Unir”.
· L_ “Aflojar o desensamblar”.
· C_
“Cortar”.
· S_ “Arreglo
o tratamiento de la superficie”.
· M_ “Medir o
Medida”.
· R_ “Registrar o apuntar”.
· T_
“Pensar”.
La asignación de los subíndices o parámetros para el uso de
herramientas se pueden encontrar en las tablas de anexos III.
Determinación de tiempo estándar por medio de MOST.
El cálculo de tiempo estándar por MOST se asigna de la
siguiente forma.
Tiempo Actual= 2567 TMU’s
Tiempo Normal= 2567 TMU’s
Mult. Por las asignaciones= x1.14
Tiempo estándar es de 2926.38 TMU’s
El cual es aproximado a 1min 45.35seg
Cabe recalcar que en la asignación o factor, es igual a las
tolerancias de la formula por cronometraje.
TE=Total de TMU*Factor de asignación.
TE=LP*CA*(1+T)
Total de TMU=LP*C A
(1+T)=Factor de Asignación.
EJEMPLO
Un operador camina 5 pasos a una puerta, pasa al otro lado
y camina 3 pasos al escritorio, donde toma un objeto ligero y lo coloca en el
piso al lado del escritorio. Note que los 5 pasos y los 3 pasos (en los lados
de la puerta) son una porción de la fase de obtener control del objeto. La
aplicación correcta requiere la suma de los pasos para permitir la acción a una
distancia de solo 8 pasos.
A16B16G1A1B6P1A0
(16+16+1+1+6+1+0) x10=410
REFERENCIAS
García Criollo,R. Estudio
del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.
Alford. L.P. y Bangs, John
R, Manual de la producción, Hispano Americana, 2ª ed. México, 1969.
Niebel, B.,
Ingeneiría Industrial; Métodos, tiempos y movimientos, 2ª
ed, México, 1980
BIBLIOGRAFIA
Barnes, M. R, Estudio
de tiempos y movimientos, Aguilar, 3ª ed, Madrid, 1961
Oficina Internacional del
Trabajo, Introducción al estudio del trabajo, 4ª ed. Ginebra, Suiza, 2000.
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